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nm360耐磨钢板焊接裂纹的分类

  • 发表时间:2020/9/18 16:29:17
  • 来源:山东源达旺钢材有限公司
  • 人气:39

  裂纹影响焊接nm360耐磨钢板的安全使用,是非常危险的工艺缺陷。焊接裂纹不仅发生在中的焊接过程中,也发生在中的焊接后再加热过程中。焊接裂纹可根据其位置、尺寸、原因和机理进行分类方法。根据裂纹形成的条件,可分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹和分层撕裂四类。

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  1.过热裂缝

  它们大部分是在接近固相线,的高温下产生的,并且沿着晶界分布(见界面);但有时它可以在低于固相线温度的温度下沿“多边形边界”形成。热裂纹通常出现在焊缝金属中,但也可能在靠近焊接熔合线的焊接金属(母材)中形成。根据其形成过程的特点,可分为以下三种情况。

  2.晶体裂纹

  它发生在焊缝金属结晶过程结束时的“脆性温度”区间,此时晶粒间有一薄层液体,所以金属的塑性极低。当冷却不均匀收缩引起的拉伸变形超过允许值时,液层沿晶界开裂。消除晶体裂纹的主要冶金措施有调整成分、细化晶粒、严格控制杂质元素形成低熔点共晶等。以提高材料在脆性温度范围内的塑性;此外,就设计和工艺而言,在该温度范围内的内部拉伸变形应最小化。

  3.液化裂缝

  中,主要产于焊缝的熔合线附近,有时也产于多层焊的第一道工序。原因是在焊接热的作用下,焊缝熔合线外的金属发生了沿晶界的局部熔化,在随后的冷却收缩过程中发生了沿晶界的液化层开裂。产生这种裂纹的原因有两个:-材料的晶界上有太阳集团娱乐网址的低熔点物质;另一种是,由于快速加热,一些金属化合物没有时间扩散就分解了,导致局部晶界——一些合金元素的富集甚至达到共晶成分。防止这种裂纹的原则是严格控制杂质含量,合理选择焊接材料,尽量减小焊接热的影响。

  4.多边化裂纹

  在低于固相线的温度下形成,其特征是沿“多边形边界”分布,与亚晶粒边界无明显关系;中容易产生单相奥氏体金属。这种现象可以用高温下焊接过热和结晶条件不平衡来解释,导致晶体中大量空位和位错,在固定的温度和应力作用下排列成亚晶粒边界(多边形晶界)。当晶界与有害的富含杂质的区域重合时,往往会形成微裂纹。为消除这一缺陷,方法是在镍铬合金的中中加入能提高多边形活化能的合金元素,如加入W、Mo、Ta等;另一个方面是减少焊接过程中的过热和焊接应力。

  5.冷裂缝

  根据主要原因,可分为淬火裂纹、氢致延迟裂纹和变形裂纹。

  6.淬火裂纹

  裂纹发生在nm360耐磨钢板马氏体相变点(Ms)附近(已见冷奥氏相变图)或200以下,主要发生在中,高碳钢、低合金高强度钢和钛合金,主要发生在热影响区和焊缝金属。裂纹走向是沿晶或穿晶的。形成冷裂纹的主要因素是:金属氢含量高;脆性组织或对氢脆敏感的组织;焊接约束应力(或应变)。

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  7.氢致延迟裂纹

  在焊接nm360耐磨钢板的过程中,溶解在中焊缝金属中的氢向热影响区,特别是三轴拉中地区扩散和偏析,应力集中容易产生裂纹,导致氢脆,即降低了裂纹起始位置(或裂纹前沿)金属的临界应力,当此处的局部应力超过该临界应力时,就会产生裂纹。这种裂纹的形成具有明显的时间延迟特征,这是由于氢扩散和富集所需的时间(潜伏期)。这种裂纹的条件是氢和氢敏感组织的存在,同时存在较大的约束应力。因此,它经常发生在应力集中严重的焊件根部和焊缝边缘中,和过热区预防措施包括:(1)降低焊缝中的氢含量,如使用低氢焊条和严格干燥焊接材料;合理的预热和后加热;(3)选择低碳当量的原料;降低约束应力,避免应力集中中(见金属中氢)。

  8.变形裂纹

  这种裂纹的形成是不确定的,因为氢含量高,这是在多层焊接或角焊中产生应变集中时,拉伸应变超过金属的塑性变形能力造成的。

  9.再热裂纹

  一些低合金高强度钢、珠光体耐热钢、奥氏体不锈钢和镍基合金在焊接后的再加热过程中会出现中现象。主要原因是——一般认为,在焊接后加热到500 ~ 700时,在热影响区, 过热区,晶粒内的二次强化是由特殊碳化物的析出、削弱晶界的一些微量元素的析出引起的,焊接应力松弛时的附加变形集中在晶界上,导致晶间开裂。因此,这些裂纹都具有沿晶开裂的特征,并且都发生在应力集中严重的热影响区粗晶区中,为了防止这种裂纹,首先在设计中应选择对再热裂纹敏感性低的材料,其次在此过程中应尽可能降低近裂纹区的内应力和应力集中中。

  10.分层撕裂

  主要生产于nm360耐磨钢板的角焊,特点是与钢板表面平行,沿轧制方向逐步发展。这种裂纹通常不局限于热影响区,也可能发生在远离表面的基材中上。其主要原因是由于金属中中非金属夹杂物的分层分布,导致nm360耐磨钢板在轧制方向的塑性低于轧制方向。此外,由于耐磨钢板在厚板角焊时厚度方向的焊接应力较大,导致分层撕裂。

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